11月15日，盛隆電氣承接的濟南愛旭220kV變電站項目一次送電成功。僅用67天完成送電任務，盛隆團隊高效打造精品電力工程。

送電現場

愛旭集團長期從事太陽能電池的研發、生產和銷售，是全球光伏電池的主要供應商之一。濟南愛旭一期年產10GW高效晶硅太陽能電池及組件項目（簡稱濟南愛旭項目），是山東省首個10GW級BC類光伏制造項目，也是繼比亞迪之后，濟南新舊動能轉換起步區具有重大示范引領效應的產業引爆項目。作為愛旭集團先進智能制造的創新實踐項目，濟南愛旭基地采用工業4.0智能生產技術，致力于打造成為集綠色、數字化、智能化為一體的智慧工廠。

濟南愛旭基地全景-效果圖

濟南愛旭220kV變電站

盛隆電氣承攬濟南愛旭項目220kV變電站工程，此次變電站采用預制艙式，可提高電力系統的建設效率、運行安全性和維護便捷性。其中，20kV、10kV配電設備，以及變壓器、斷路器、電纜等均為“盛隆造”。

負責該項目的盛隆電氣山東公司營銷總經理陳儀表示，以智能設備及智慧電力整體解決方案為核心，盛隆充分發揮出全產業鏈的產品優勢和電力工程的專業優勢，體現出盛隆強大的制造能力、供應能力和組織能力。

由于前期變電站土建工期滯后，盛隆負責的電氣工程建設時間緊張，項目團隊迅速制定嚴密的施工計劃，明確每個階段的質量和安全要求，并做好應急預案，以應對過程中可能遇到的問題和風險。

盛隆山東公司團隊在項目現場

面對此次高效出精品的任務與挑戰，盛隆全產業鏈優勢提供了強大支持與保障。例如，根據土建進度，團隊靈活安排預制艙和電氣設備生產供貨周期，以及提前進行預制艙內電氣設備安裝，其中的變壓器、斷路器、電纜等設備均為盛隆制造。

一方面，由于提前安裝會增加每節預制總重量，技術團隊考慮到預制艙結構強度和安裝距離等問題，提前做好了運輸和安裝過程中的防水保障。另一方面，為保證工期，盛隆鄂州工廠加緊生產，高效完成變壓器15天、低壓電纜7天、中壓電纜15天的交貨任務。

從深化設計，設備制造、運輸到現場安裝，最后到試驗、調試和送電等全流程，盛隆團隊有效組織，合理調度，層層把關，高效推動工程建設。

盛隆智能建造第二大隊項目經理劉勇介紹，做好施工計劃的同時，還要在過程中關注每一個環節和細節，并根據實際情況不斷優化和調整施工方案。

為解決工期緊的問題，盛隆智建大隊采取與土建單位交叉作業的方式，并合理調度施工資源，從而保證整個工期節點。例如，常規變電站安裝50多人即可滿足要求，而該變電站為雙進線、雙母線、雙分段18個間，施工團隊增加到100多人，安裝、試驗、調試等人員堅持吃住在現場，保證高效率推進施工計劃，第一時間解決實際問題。

盛隆團隊施工瞬間

在最后送電環節，根據送電要求，盛隆團隊提前部署，編制、報批送電方案，準確執行指令，在確保安全的前提下及時完成各項操作任務。從9月8日開始第一吊，到11月15日一次性送電成功，僅用67天，以盛隆速度和盛隆精品，如期高質高效完成此次變電站送電任務，獲得國網濟南電力系統和業主方的認可與好評。